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混合型塑胶跑道施工工艺介绍

发布日期:2019-12-05来源:http://www.dianfengtiyu.com/news/30.html

详细介绍

混合型跑道施工工艺

一、涂布基础底油

1、水泥基础

先将地面清理干净,地面附着之油脂杂质以溶剂擦拭干净。用毛刷或滚筒将底涂AX-803纵横交叉涂布,应薄而均匀,尽量避免小气泡,地面起砂处须加强处理;待底涂干燥后方可进行下一道施工,常温下约3-4小时,一般于隔日施工;底涂用量约为0.2Kg/m2。

2、沥青基础

采用水性乳液、水泥、石英沙按照1:2:4的比例搅拌均匀,批刮在沥青基础上,填补沥青基础的空隙。固化后稍稍打磨,使表面有一定的毛糙度,再进行下一道工序。


二、摊铺混合料底层

1、基础处理

地面水分须在10%以下方可施工。目视检测有否凹凸不平之处,凸处以砂磨机打磨,凹处或裂缝处在底油涂布后,以基材补平。

2、基层铺设

A.混合型跑道基层施工

按照配比要求,正确称取A/B主剂、固化剂和颗粒。将A主剂和固化剂先倒入搅拌桶内,再倒入B主剂,充分搅拌均匀约为1min后,边搅拌边加入颗粒,搅拌2-min后混合材料倒入地面,用刮板略为分料,以锯齿镘刀控制厚度,摊铺成型。材料混合后施工可操作时间约为30min/25℃,隔天再进行下一道工序的施工。

3、平整度检测、修补

可采用注水法检测平整度。在施工好的混合型基层上全场注水,形成积水的区域,用记号笔进行标示,积水比较严重的地方用尺测量积水的深度,并进行记录。清除积水,待基层完全干燥后,先对积水区域进行打磨,再用PU混合料进行找平,防止脱层。


三、喷涂面层:

施工前,将施工完毕的底层横纵全部打磨一遍,检查及处理施工面达到干净、干燥、可靠,不存在任何灰尘杂质。个别污点及扫不掉的部位应用清水或溶剂擦净,干燥后才能施工。面胶施工必须整体化、统一化,不允许分道施工。本工艺采用自动化电动挤压喷涂施工法。具体作业是将胶水、EPDM颗粒=1∶1加入胶水千分之二的环保固化剂混合一起并经机械搅拌1-1.5min达到均匀(用稀释剂调整稀稠度),装进喷涂箱内,开启机械进行喷涂,喷涂时将专用喷枪与地面保持形成45度,并离地上50cm的高度进行不断地左右循环,边喷边往后缓缓移动(后退式)。

一遍施工结束,二遍开始时,应与一遍相反的方向进行喷涂。

喷涂边角及细部时,事先必须做好防护非喷涂区工作,防止喷胶污染建筑物和周围环境,对局部受污染的地方必须及时用专用洗涤剂清洗干净。

经过喷涂的面层必须是均匀一致、美观牢固,符合规范,不允许存在稀疏见底或厚薄不均的现象。施工过程中必须有专人监管检查,凡发现有稀薄的部位应及时补强,同时不允许堆积过厚的缺陷。

施工中途或下班时必须及时立即用稀释剂清洗机械,以防止胶箱及管道内的胶浆固化而损害机械,耽误作业工期及流程。

本工艺施工结束经24小时凝结后,即可进入下道工序作业。


四、标志线测画

使用工具有经纬仪、50米钢尺、胶粘带、黑痕线、标志钉等。

A.胶面铺设完成后,全场做好卫生清洁工作,完成后即可开始划线,其步骤如下:

⑴首先复检七个基本桩点,并对误差做调校确认后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线,以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用具有一定韧性的鱼丝线将各点纵横相连。

⑵将线槽基准线与定位线对齐,将线漆调好后即可开始喷分道线,注意线槽底面一定要加一层5-8mmEVA泡沫垫层,使线槽与道面能更紧密地贴合而防止虚边。

⑶将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等计算列表,并根据不同项目标志线的颜色不同,做成若干不同颜色的小标志,用透明胶固定于大头针上部,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏,用经纬仪复核一遍确认后,用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认,再根据不同项目用不同颜色线漆喷涂上述各点位线。


五、样品制作

因沥青基础有挥发性物质较大,在铺设跑道塑胶同时,在施工现场,同步制作检测样块。

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